控制合金：制作鋁焊絲的過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，但I(xiàn)NDALCO在這方面有著明顯而獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。首先，我們使用自動(dòng)傾斜爐高效生產(chǎn)所有鋁焊絲。通過(guò)這種機(jī)械設(shè)備，我們可以嚴(yán)格控制合金中化學(xué)成分的規(guī)則公差。該合金經(jīng)過(guò)精心精煉，以確保氫中堿性金屬和雜質(zhì)的含量很少。

制圖:我們采用專(zhuān)為高質(zhì)量合金材料設(shè)計(jì)的連鑄工藝。這一程序確保了線圈的純度。

拉絲:在加工中，我們采用拉絲技術(shù)，保證表面完整性和內(nèi)部穩(wěn)定性。這也是我們生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焊絲的關(guān)鍵工序。

將純鋁加入熔化爐，在加入之前每塊鋁錠都經(jīng)過(guò)化學(xué)成分的檢測(cè)。

鋁的化學(xué)成分經(jīng)過(guò) x 射線光分儀的檢測(cè)和校驗(yàn)。

NDALCO有能力根據(jù)客戶的要求試配出具體的化學(xué)成分合金。

在經(jīng)過(guò)化學(xué)成分校對(duì)后，計(jì)量熔爐將被投入CASTER。

熔化的鋁被倒入圓形鑄錠機(jī)，經(jīng)過(guò)一周旋轉(zhuǎn)之后，便凝固成形。

盤(pán)原被繞成大卷，每卷具有一個(gè)批號(hào)和卷號(hào)以便于追溯。

區(qū)別不同的型號(hào)，盤(pán)原可能經(jīng)過(guò)退火以改變內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)以提高使用性。退伙之后要經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的機(jī)械拉伸力度試驗(yàn)。

所有焊絲都要經(jīng)過(guò)表面的削割處理以去除表面的氧化成分及雜質(zhì)。

產(chǎn)品在持續(xù)使用過(guò)程中被切割清洗，每個(gè)環(huán)節(jié)都有質(zhì)量監(jiān)督員通過(guò)一系列試驗(yàn)確保品質(zhì)的優(yōu)良。

根據(jù)型號(hào)的不同，焊絲有可能在經(jīng)過(guò)另一輪的退火。產(chǎn)品會(huì)經(jīng)過(guò)SEM系統(tǒng)檢測(cè)，包括清潔度，光滑度等等。

好品質(zhì)和優(yōu)品質(zhì)的區(qū)別在于濕拔過(guò)程。潤(rùn)滑劑的狀態(tài)在嚴(yán)密的監(jiān)控下。

在制成成品以后，再次進(jìn)行清潔，以保證線體的完全品質(zhì)。之后，質(zhì)量保證部門(mén)會(huì)進(jìn)行成套質(zhì)量檢測(cè)。包括旋轉(zhuǎn)，抗力強(qiáng)度，直徑尺寸，表面清潔度，表面光滑度，送絲力度，焊弧穩(wěn)定性等試驗(yàn)。